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1、节约能源：
辐射供暖房间设计温度可比装暖气片方式低2—3°C，却能获得同样的舒适感，从而起到减少供热量，节约能源的作用。同时，由于低温传送，故热量损失小。
2、温度均匀：
陶地暖集成系统供暖方式是将加热管道埋在地下，提高地表面温度，向室内散热，从而，在1.8米以下形成一个热气层。这样既能保证室温，又能使全厅温度分布均匀。
4、卫生舒适：
陶地暖集成系统采暖是 接近理想的供暖方式（头寒足热）辐射供暖的特点是能提高外墙的内表面温度当人们滞留在温暖的地板上时，脚暖而身体上部又不受冷辐射的作用，故感到十分舒适。同时，避免了对流供暖方式导致室内空气急剧流动，从而减少了尘埃飞扬，以确保展品的卫生。
5、隔音性好：
避免走动、小孩跑动、移动物品时的噪音影响楼下邻居的休息。
陶土板生产成型技术与行业生产现状<一>、陶板生产成型技术
目前，外广泛应用的陶板成型方法可分为：陶板泥料的柱塞顶压成型和陶板泥料的螺旋挤压成型，柱塞顶压成型按柱塞的动作方式又分为油缸作用式柱塞顶压成型和机械作用式(如：丝杆、螺母型螺旋运动式或齿轮、齿条传动型或曲柄、连杆、滑块型往复式运动)顶压柱塞成型，由于采用干挂陶棍泥料的柱塞顶压成型的生产过程中，因陶板泥料难于实施真空脱气处理，其所得陶板坯体的致密度及物理机械强度较差；而且考虑到柱塞顶压成型的间歇性，模具型腔内上次顶压成型后的尾料与本次重新投入的陶板泥料的连接处形成贯穿整个断面的横向裂纹(横向接痕)，每次成型后须切除上次在模具型腔内的成型工艺尾料(俗称废泥头)，需返回化浆池重新处理。所以说，陶板泥料的柱塞顶压成型已逐渐被陶板泥料的螺旋挤压成型所取代。
陶板的螺旋挤压成型就是将含水量约18%左右的陶板泥料加入螺旋挤压成型机后，经上部两搅泥绞刀(也称搅泥螺旋或搅泥螺旋叶)的充分破碎、搅拌、揉捏练及混合均匀后，通过筛板切割成细泥条，细泥条在真空室(也称抽气室)经抽真空脱气处理后，再由下部挤泥绞刀(也称挤泥螺旋或挤泥螺旋叶)及较末端挤泥绞刀(也称螺旋推进器)进一步地搅拌、揉练、混合均匀及挤压紧密后，再由螺旋推进器推入挤压筒。陶板泥料在脱离螺旋推进器进入挤压筒后，经挤压筒挤压紧密后再经成型模具(也称机嘴)挤出成为具有一定形状尺寸、物料分布趋于均匀、结构致密(贯入度仪测定值不小于2.5kg/c㎡)、物理机械强度较高、各向同性、含水量较低及表面平整光洁的陶板坯体。显然，陶板的螺旋挤压成型生产方式具有连续式生产(陶板长度尺寸不受，按用户要求切割)、物料分布趋于均匀、产量大、产品致密度高、物理机械强度高、各向同性及没有废泥头等优点，所以说，陶板泥料的螺旋挤压成型是目前生产陶板的较佳成型生产方式。
<二>、陶板行业的生产现状
以天然的各种陶土为原材料，通过粉碎和精细加工，再用专门的抽真空挤出机成型，然后经干燥和高温焙烧等工艺形成的具有按标准要求的强度、硬度和表面精度的板材，称之为陶板幕墙。
这种烧制而成的陶板是一种新的环保节能型墙体材料，是传统的烧结制品在现代建筑上发展与应用的典范，是几千年的秦砖汉瓦传统文化通过现代科学技术手段得以继承、发扬和体现的杰作，是世界建筑学史上值得关注的新篇章。因此在这里有将其来龙去脉、生产现状和发展趋势，做一扼要的综述。
世界上较早的外墙式陶板的设想是德国建筑设计师在20世纪80年代提出的。他们也许从现代建筑的玻璃幕墙和金属幕墙有感而发，也许从大理石和花岗岩挂板触动了灵感，也许综合了烧结砖外饰墙优缺点之后产生的想法。总之，他们当时设计出一套完整的干挂陶板建筑系统，这套陶板外墙系统的背后是悬空的，是可以通风的。
因为较初的干挂陶板建筑系统设计都是垂直方向排列的外饰陶板，因此阿格通(Argeton)公司开始只生产竖向(垂直向)外墙式烧结外墙陶板。在随后的几年中，阿格通公司逐渐完善陶土板挂接方式，由较初的木结构较终完善到后来的有横龙骨铝结构系统和无横龙骨铝结构系统。
上世纪90年代早期(1995年)，水平方向布局的烧结陶板，陶板背后带有可以固定的挂件。这种水平方向布局的外墙陶板比竖向(垂直向)外墙陶板具有多的优点，例如防雨性能好、施工方便、外观漂亮等等。
乐潽陶瓷公司（http://www.lepucn.com）主营项目：生物陶板、陶砖、别墅陶板系统制造、研制各种低碳环保型陶板，公司拥有陶板生产线2条，日产量超过5000㎡，产品规格200×200至800×1500都可生产，颜色、花纹。欢迎新老客户来电咨询。